沈阳铝板厂家：铝合金中各元素对铝合金性能的影响分析

沈阳铝板厂家：铝合金中各元素对铝合金性能的影响分析

    据沈阳铝板厂家中联了解铝合金因添加了不同金属元素而表现出不同的性能特点。小编了解到在各金属元素之中，对铝合金性能影响较大的元素有铜（Cu）、铁（Fe）、镁（Mg）、锌（Zn）、硅（Si）、锰（Mn）、镍（Ni）等，今天沈阳铝板厂家小编就来谈谈这几个金属元素对铝合金性能的影响。

铜（Cu）

优点

　　固溶强化和时效强化效果，铜含量在4%到6.8%时强化效果好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。增加含铜量，提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，切削性变好。

缺点

　　降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大。

铁（Fe）

优点

　　铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈，即有不易脱模的现象。当铁含量超过0.6％后，粘模现象便大为减轻。

缺点

　　铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，生成金属化合物，形成硬点。据沈阳铝板厂家了解这种组织还会降低机械性能，热裂性增大，使铸件产生脆性。并且含铁（Fe）量过1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。

镁（Mg）

优点

　　提高抗拉强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。

缺点

　　Mg2Si会使铸件变脆。

锌（Zn）

优点

　　铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，会对合金产生明显的强化作用。

缺点

　　存在应力腐蚀开裂的倾向。

硅（Si）

优点

　　改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体，能提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。

缺点

　　结晶析出的硅（Si）易出现游离硅的硬质点，使切削性变差，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。

锰（Mn）

优点

　　合金强度随溶解度增加而不断增加。锰含量为0.8%时，延伸率达大值。锰（Mn）能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁（Fe），形成（Fe、Mn）Al6，使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，减小铁的有害影响。

缺点

　　锰含量过高时，会引起偏析。

镍(Ni)

优点

　　有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。

缺点

　　降低耐蚀性及热导性。

    以上是沈阳铝板厂家中联整理的关于合金中各元素对铝合金性能的影响分析，希望能够帮助大家更好的了解，更多内容欢迎继续关注我们哦！