沈阳铝板厂让你一文看懂金属材料成型工艺

 金属材料成型方法主要可以分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五大类。
铸造

铸造工艺简介
把熔化的金属熔液浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待熔液凝固并冷却后获得毛坯或零件的工艺过程称为铸造。
常用铸造金属材料有：铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等。

铸造工艺过程：
铸造工艺特点：
铸造方法分类

根据铸造工艺的特点，可以分为砂型铸造方法和特种铸造方法。
砂型铸造砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺特点：

适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制；
工艺设备简单，成本低，为铸造业广泛使用
对于某些塑性差的材料，比如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或毛坯的成型工艺
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。

熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工艺特点：
铸造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料) 
单件，小批，大批量出产均可  
材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长

应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件.如：汽轮机叶片，工艺品。
金属型铸造指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺特点：
铸型使用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）；
金属型生产的铸件，机械性能比砂型铸件高；

生产效率高，工序简单，但制造周期较长，成本较高，
金属型不透气，且无退让性，铸件容易产生裂纹

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
压力铸造是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺特点：
生产效率极高，铸件精度高，表面光洁
铸件强度、硬度高
压铸机费用高，工艺准备时间长，不 宜于单价、小批量生产
铸件材质受限，目前尚不适合钢和铸 铁等高熔点合金的铸造
应用：压铸件先是应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺特点：
不用型芯即可铸出中空铸件
可以提高金属液充填铸型的能力
无浇注系统和冒口，节约金属
内孔的尺寸不精确，质量也较差，必须增加机械加工余量
铸件易产生成分偏析和密度偏析

应用：离心铸造已广泛用于制造铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等铸件的生产。

塑性加工

塑性加工简介

塑形成型加工是指在外力的作用下金属材料通过塑性变形，获得具有形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。

塑性加工主要分为锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压五种方法。
塑性加工特点：
塑性加工工艺




锻造


锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。

锻造一般分为自由锻和模锻。




轧制


轧制是利用两个旋转轧辊的压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。

按轧制温度可以分为热轧（断面尺寸大）和冷轧（线材、薄板，光洁度好）



挤压


挤压是指将金属放入挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，从来获得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。

常用的挤压方法有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。
适合挤压加工的材料：低碳钢、有色金属及其合金。



拉拔


拉拔是指用拉力使大截面的金属坯料强行穿过形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。

拉拔主要用来制造各种细线材、薄壁管及各种特殊几何形状的型材。产品尺寸精确，表面光洁并具有机械性能。




冲压


冲压又称板料冲压，是指在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。

按照加工温度可以分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。